TGBT France maintenance
« Travailler ensemble c’est garantir la continuité de votre distribution d’électricité. »
Elle bénéficie d’une expertise dans les secteurs de l’industrie, du tertiaire et des infrastructures et offre un ensemble de solutions maintenance pour des installations électriques fiables, sûres et performantes.
Poste de transformation et livraison.
Transformateur pour l’industrie et le tertiaire.
Cellules et tableaux moyenne tension pour l’industrie et le tertiaire.
Solution de télégestion HTA.
Tableaux et armoires basse tension pour infrastructures TGBT AGBT.
Interrupteur-sectionneur moyenne tension.
Interface de téléconduite d’interrupteur (coffret Pasa).
TGBT France maintenance de niveaux I – II – III – IV aux normes
NFC13-100, NFC13-200 et NFC15-100 sur décret n°88-1056 (NFC12-101).
POUR GARANTIR LA SÉCURITÉ DE VOS INSTALLATIONS ET DES PERSONNES
La maintenance TGBT France comprend :
✓ Transformateur.
✓ Cellule de protection.
✓ Cellule interrupteur.
✓ Batterie de condensateur.
✓ Disjoncteur général.
✓ La mise en place d’un classeur technique
✓ Interventions curatives gratuite
✓ Engagement de résultats
✓ Dépannage flash
✓ Dépannage transformateurs
✓ Dépannage cellules hta
✓ Demande de séparation chez Enedis
Descriptif des travaux d’entretien des postes de transformation HT/BT
Local poste HT/BT
– Dépoussiérage par aspiration des sols, tôleries, grille de ventilations …
– Contrôle de la présence des équipements et des signalisations de sécurité normalisés
Cellule MT
– Consignation
– Vérification visuelle de l’ensemble (échauffements, effluves, oxydation…)
– Dépoussiérage avec nettoyage général intérieur et extérieur
– Contrôle du serrage des borniers, visserie et jeux de barres à l’aide d’une clédynamométrique
– Contrôle de l’état des isolateurs et traversées
– Remise en état et réglage des contacts principaux et pare-étincelles
– Contrôle du centrage et de la simultanéité des contacts en fermeture lente sur les différents appareils ouverts
– Contrôle de la pénétration des contacts
– Vérification du fonctionnement des mécanismes (tringleries, commandes, interrupteur, SMALT…
– Essais manuels du système mécanique de déclenchement sur fusion fusible
– Essais manuels des systèmes d’enclenchement et de déclenchement
– Contrôle de l’état des amortisseurs de la commande
– Contrôle et graissage du volet de protection
– Vérification par valise à injection de courant du système de relayage
– Contrôle de l’état des têtes de câbles
– Contrôle avant consignation et après remise en service des voyants capacitifs
– Vérification des dispositifs de verrouillage et de sécurité
– Contrôle de la mise sous pression et remise à niveau des matériels SF6
– Remise sous tension et essais
Commande disjoncteur HTA
– Dégraissage,
– Contrôle des galets et roulements,
– Contrôle ressort, butée, verrouillage,
– Remontage de la commande,
– Contrôle de fonctionnement (déclenchement enclenchement),
– Contrôle électrique,
– Contrôle de la filerie,
– Contrôle des contacts fin de course,
– Contrôle des bobines de déclenchement (résistance, tension de fonctionnement),
– Contrôle du chargeur batterie de l’alimentation secours,
– Contrôle de serrage des contacts de puissance,
– Contrôle de serrage des contacts de commande,
– Huilage des parties mobiles.
– Contrôle du niveau d’huile dans les disjoncteurs à coupure dans l’huile
Commande disjoncteur HTA
– Dégraissage,
– Contrôle des galets et roulements,
– Contrôle ressort, butée, verrouillage,
– Remontage de la commande,
– Contrôle de fonctionnement (déclenchement enclenchement),
– Contrôle électrique,
– Contrôle de la filerie,
– Contrôle des contacts fin de course,
– Contrôle des bobines de déclenchement (résistance, tension de fonctionnement),
– Contrôle du chargeur batterie de l’alimentation secours,
– Contrôle de serrage des contacts de puissance,
– Contrôle de serrage des contacts de commande,
– Huilage des parties mobiles.
– Contrôle du niveau d’huile dans les disjoncteurs à coupure dans l’huile
Transformateur MT/BT
– Vérification visuelle de l’ensemble
– Dépoussiérage et nettoyage général
– Vérification des prises de connexion HT/BT et auxiliaires
– Contrôle du serrage des borniers, visseries et jeux de barres à l’aide d’une clédynamométrique
– Vérification du ronflement
– Contrôle de l’étanchéité de l’appareil (cuve, vannes, bornes…)
– Vérification de l’état des joints (couvercle, traversées, bornes PF…)
– Contrôle du niveau du diélectrique et remise à niveau si huile
– Contrôle des pièces isolantes
– Prélèvement d’un demi litre de diélectrique pour analyses PCB et essais de rigidité sauf pyralène
– Essais des appareils de sécurité (DGPT2 ou thermostat)
– Vérification des dispositifs de verrouillage de sécurité et du capotage BT
– Contrôle de l’état des têtes de câbles HT et BT
– Contrôle de l’état du silicagel et remplacement si nécessaire
– Remise sous tension et essais
Disjoncteur BT
– Vérification de l’ensemble
– Dépoussiérage avec nettoyage général
– Vérification des prises de connexion
– Contrôle du serrage des borniers, visserie et jeux de barres
– Vérification des dispositifs de verrouillage et de sécurité
– Contrôle des mécanismes de débrochage ou de coupure visible
– Vérification de l’état des contacts et entretien
– Vérification du fonctionnement des mécanismes
– Vérification et essais du différentiel pour les disjoncteurs équipés, par un testeur
– Vérification du relayage
– Remise sous tension et essais
Disjoncteur BT
– Vérification de l’ensemble
– Dépoussiérage avec nettoyage général
– Vérification des prises de connexion
– Contrôle du serrage des borniers, visserie et jeux de barres
– Vérification des dispositifs de verrouillage et de sécurité
– Contrôle des mécanismes de débrochage ou de coupure visible
– Vérification de l’état des contacts et entretien
– Vérification du fonctionnement des mécanismes
– Vérification et essais du différentiel pour les disjoncteurs équipés, par un testeur
– Vérification du relayage
– Remise sous tension et essais
Batterie de condensateurs
– Consignation
– Vérification visuelle de l’ensemble (échauffements, effluves, oxydation…)
– Dépoussiérage avec nettoyage général intérieur et extérieur
– Contrôle du serrage des borniers, visserie et jeux de barres à l’aide d’une clé dynamométrique
– Tests et essais de chaque gradins en mode manuel
– Vérification de la consommation de chaque gradin (pince ampèremétrique)
Divers
– Élimination des déchets générés
– Contrôle du matériel de sécurité
– Fourniture d’un certificat d’entretien pour les assurances
– Liste des points et anomalies relevés
– Intervention réalisée par du personnel habilité selon l’UTE C18-510
– Nos équipes sont tout à fait autonomes. L’énergie nécessaire à notre matériel (aspirateurs, rampes d’éclairage, etc…) est fournie par un groupe électrogène.
– Nous tenons à votre disposition dans nos véhicules, des affiches et accessoires réglementaires de sécurité, ainsi que des fusibles HPC afin d’éviter une seconde consignation pour leur remplacement (validité fabricant 10 ans)
Divers
– Élimination des déchets générés
– Contrôle du matériel de sécurité
– Fourniture d’un certificat d’entretien pour les assurances
– Liste des points et anomalies relevés
– Intervention réalisée par du personnel habilité selon l’UTE C18-510
– Nos équipes sont tout à fait autonomes. L’énergie nécessaire à notre matériel (aspirateurs, rampes d’éclairage, etc…) est fournie par un groupe électrogène.
– Nous tenons à votre disposition dans nos véhicules, des affiches et accessoires réglementaires de sécurité, ainsi que des fusibles HPC afin d’éviter une seconde consignation pour leur remplacement (validité fabricant 10 ans)
Analyse huile diélectrique du transformateur
– Plus-value analyse GAZ DISSOUS par transformateur
– Plus-value analyse PCB par transformateur
– Plus-value analyse Rigidité par transformateur
– Plus-value pack complet analyses comprenant : PCB – Rigidité – Gaz dissous – Acidité – Teneur en eau -colorimétrie – Aspect par transformateur
Plus-value analyse des dérivés furanniques par transformateur
