Une armoire électrique industrielle est un ensemble d’appareillage basse tension monté dans une enveloppe ou une structure. Elle reçoit une ou plusieurs alimentations, répartit l’énergie vers des circuits et regroupe les fonctions de protection, commande, mesure et communication.

Elle peut alimenter une seule machine, un atelier complet ou les principaux départs d’un site. Selon le besoin, elle prend la forme d’un TGBT, d’une armoire générale basse tension, d’un tableau divisionnaire, d’une armoire d’automatisme, d’un centre de contrôle moteurs ou d’un coffret de commande locale.

L’armoire ne doit pas être réduite à son enveloppe. Sa performance dépend du système complet : appareillages, jeux de barres, câbles, ventilation, protections contre les contacts électriques, repérage, schémas et vérifications.

TGBT France présente notamment des armoires CLPG, ATS, TGBT, AGBT, TDBT, des coffrets de sectionnement et de commande locale, des armoires d’éclairage et des réalisations personnalisées.

La note de calcul doit vérifier la charge, les courants de court-circuit, les câbles, les chutes de tension et la coordination des protections. Une enveloppe plus grande ne corrige pas une conception électrique insuffisante.

La partie puissance transporte l’énergie vers les récepteurs. Elle commence par l’appareil de coupure ou le disjoncteur général, puis alimente les jeux de barres et les protections des différents départs. Selon les puissances, les liaisons peuvent être réalisées par câbles, barres de cuivre ou systèmes préfabriqués.

La partie commande utilise généralement une tension auxiliaire distincte. Elle regroupe les circuits qui autorisent, interdisent et surveillent les mouvements ou les procédés. La qualité de cette partie influence directement la disponibilité de la machine.

L’implantation doit suivre le flux d’énergie et faciliter la lecture. Les appareils de puissance sont séparés autant que nécessaire des automatismes et réseaux sensibles. Les zones chaudes, comme les variateurs et alimentations, disposent des dégagements prévus par leur constructeur.

Les organes de manœuvre, mesures, voyants et dispositifs de consignation doivent rester accessibles. Les borniers sont placés de manière à permettre le raccordement et les mesures sans démonter une grande partie de l’armoire.

Les rails DIN reçoivent les appareils modulaires, relais, alimentations et borniers. Les goulottes organisent les conducteurs de commande et de faible puissance. Les barres supportent les courants importants et doivent être façonnées, isolées et fixées selon les contraintes.

TGBT France indique disposer d’une unité de fabrication dans laquelle sont réalisés le façonnage des barres, des rails DIN et des goulottes, le câblage, les contrôles et les essais.

Le câblage de puissance est dimensionné selon le courant, la température, le groupement, la chute de tension et la tenue au court-circuit. Les longueurs internes peuvent sembler faibles, mais l’échauffement dans une enveloppe fermée doit être pris en compte.

Les conducteurs sont préparés avec des outils adaptés, sertis avec les cosses ou embouts compatibles et raccordés selon les couples de serrage des fabricants. Les rayons de courbure et l’absence de contrainte mécanique sur les bornes doivent être vérifiés.

Les conducteurs de commande doivent être séparés des liaisons de puissance lorsque les perturbations électromagnétiques peuvent affecter les signaux. Les câbles analogiques, codeurs, réseaux et sondes demandent une attention particulière au blindage et à la mise à la terre.

Les communs 0 V et terres fonctionnelles doivent suivre une architecture définie. Une multiplication de liaisons improvisées peut créer des boucles, des différences de potentiel et des défauts intermittents.

Toutes les masses accessibles doivent être reliées au circuit de protection selon la conception de l’ensemble. Portes, plaques de montage, châssis, enveloppes et éléments démontables sont traités selon leur fonction et leur continuité électrique.

La terre de protection et les liaisons fonctionnelles liées à la compatibilité électromagnétique poursuivent des objectifs différents mais doivent être coordonnées. Les écrans de câbles sont raccordés selon les prescriptions du système et du fabricant.

Chaque appareil dissipe de la chaleur. Les variateurs, transformateurs de commande, alimentations, contacteurs et jeux de barres contribuent à l’échauffement. La température interne doit rester compatible avec les caractéristiques des composants et les conditions de vérification de l’ensemble.

La ventilation naturelle peut suffire pour une faible dissipation, mais les armoires chargées nécessitent ventilateurs filtrés, échangeurs ou climatisation. Le refroidissement doit tenir compte de la température du local, de la poussière et de la maintenance des filtres.

Chaque appareil, borne, conducteur et câble doit être repéré conformément aux schémas. Les étiquettes doivent rester lisibles malgré la température, la poussière et les manipulations. Les inscriptions de sécurité et caractéristiques de l’ensemble complètent ce repérage.

Les schémas électriques, plans de borniers, nomenclatures, réglages et rapports d’essais doivent être remis avec l’armoire. Une copie contrôlée peut être conservée dans la pochette prévue, tandis que les fichiers sources et révisions sont archivés dans le DOE.

IEC 61439-1:2020 définit les règles générales applicables aux ensembles d’appareillage basse tension : conditions de service, exigences de construction, caractéristiques techniques et vérifications. Elle doit être utilisée avec la partie produit pertinente de la série.

En France, la NF EN IEC 61439-2 de mai 2021 définit les exigences spécifiques des ensembles d’appareillage de puissance et doit être lue conjointement avec la NF EN IEC 61439-1:2021. TGBT France indique que ses tableaux électriques basse tension répondent aux normes IEC 61439-1 et 2.

TGBT France présente des contrôles électriques réalisés par des contrôleurs indépendants de la fabrication : essais d’isolement, contrôle quantitatif, contrôle d’aspect, vérification des caractéristiques électriques, concordance des phases, fonctionnement, serrage, accessoires et verrouillages.

La réception en atelier permet de vérifier les séquences avec le client ou l’intégrateur avant l’installation sur site. Les écarts sont corrigés dans un environnement maîtrisé, ce qui réduit la durée de mise en service.

Avant la livraison, il faut vérifier les dimensions d’accès, la résistance du sol, le trajet de manutention et les moyens de levage. Une armoire assemblée peut nécessiter une livraison en plusieurs cellules et un raccordement des jeux de barres sur place.

Le site doit fournir les arrivées, départs, terres et auxiliaires conformément au dossier. Après raccordement, les essais reprennent les contrôles affectés par le transport et l’installation. La mise sous tension est progressive et coordonnée avec l’exploitation.

L’armoire doit être inspectée, nettoyée et contrôlée selon le plan de maintenance, les prescriptions des constructeurs et les conditions du site. La thermographie, les mesures de charge et l’historique des déclenchements permettent d’identifier les dérives.

Toute extension doit être étudiée avant d’ajouter un départ. Il faut vérifier le courant du jeu de barres, la tenue au court-circuit, les réserves thermiques, la protection amont et l’espace de câblage. Les schémas et étiquettes sont révisés immédiatement après travaux.

Une armoire industrielle à concevoir ou à remplacer ?

TGBT France accompagne l’étude, les notes de calcul, les schémas, la fabrication, le câblage, les essais, la livraison et la mise en service de tableaux et armoires électriques adaptés à votre installation.